当政策红利与女性智慧共振，当传统产业与数字经济交融，常州经开区的科创版图上，绽放着璀璨的“巾帼红”，通过3位女性的智慧故事，展现常州经开区激励“她力量”的实践成果。

  “全国三八红旗手”蒋彩琴：20米高空书写钢铁工匠人生

  在中天钢铁集团钢轧三分厂的天车操作室内，一位扎着利落马尾的女工正全神贯注操控着巨型吊钩。她叫蒋彩琴，刚刚获得了“全国三八红旗手”称号，这位“85后”女天车工用16年时光，从行业“小白”成长为技术大咖，在20米高空绽放出新时代产业工人的别样芳华。

  2009年，24岁的泰兴姑娘蒋彩琴通过社会招聘进入中天钢铁。面对轰隆作响的天车，这个从未接触过机械操作的姑娘暗下决心：“要么不做，要做就做到最好。”为缩短适应期，她把3个月培训压缩成45天，每天泡在实操基地反复练习稳钩、绕杆、定点停车。盛夏时节，密闭的天车操作室犹如蒸笼，工作服被汗水浸透结成盐霜，她仍坚持“多练一次就多份把握”的信念，常常独自加练到深夜。

  “吊圆盘过框架”是检验技术的硬指标。一次训练中，蒋彩琴操作的圆盘虽仅轻微触碰1个框架，她却把自己关在操作室反复操练直至完美过关。正是这般精益求精的劲头，让她在江苏省冶金行业天车工技能竞赛中崭露头角。令人惊叹的是，她仅用4年便考取天车工高级证书，创下了集团纪录。

  成为中天钢铁集团首位女性天车内训师，是蒋彩琴职业生涯的新跨越。面对新挑战，她将多年经验凝练成《行车安全操作规程》，创新“情景模拟+心理疏导”教学法，培育出185余名合格天车工。徒弟李晓敏记忆犹新：“师傅总说‘安全系于分毫之间’，手把手教我们感知0.5厘米的误差。”

  如今，由蒋彩琴制定的“四查三确认”工作法已在全集团推广，所辖区域保持16年零事故记录。面对赞誉，这位“钢铁玫瑰”依然保持着朴素的初心：“我的目标就是把每个动作练到极致，带出更多技术过硬的接班人。”

  从普通女工到技术标杆，蒋彩琴用执着与专注诠释着新时代工匠精神。

  “涂料玫瑰”盛晔：35年调制中国工业“保护色”

  在江苏兰陵化工集团的实验室里，盛晔手持玻璃棒搅拌着涂料，专注记录数据的身影与满墙专利证书相映生辉。35年来，她始终扎根科研一线，是企业唯一的女性技术带头人，在她的带领下，企业研发的耐高温涂料、水性环保涂料等十余项成果打破国际垄断，获省科学技术一等奖等殊荣。

  1989年，21岁的盛晔从南京化工学院毕业，面对化工行业“男性主导”的刻板印象，她一头扎进横山桥镇的涂料车间。捣料、砂磨、装罐……当同龄女孩对沾满涂料的工装避之不及，她却把“灰头土脸”作为日常。在恩师王彩霞的指导下，她连续数月重复400℃高温烘烤、冷水冲洗的循环测试，终于研发出耐高温涂料，成功应用于宝钢高炉，替代进口产品。

  不仅要甘坐“冷板凳”，也要“跑得勤”。为了做好船舶涂料产品，盛晔走出了实验室，跑去各大船厂现场查看产品喷涂效果。光是浙江舟山金海湾船厂，她就去了6次。每次路上都要耗费十几个小时，先坐车，再坐轮渡。一次次“折腾”，才换来了经得起考验的好产品。

  3年前，盛晔参与高性能工业防护涂层材料关键技术体系构建及工程化应用项目的研发，有效保障了北京大兴机场、国家大剧院等大型场馆，以及“南海九号”深水钻井平台、“海洋石油526”、“深海一号”等国家重点工程的建设。在评审会上，有专家惊叹：“项目核心团队中，盛晔是唯一的女性，竟参与主导3项关键技术突破。”面对赞誉，她淡然一笑：“科研不分性别，专注与坚持才是通行证。”

  盛晔坚信，搞研发的人，不学习，就会被淘汰，在兼任兰陵涂料学院执行院长后，她特别开设“科创课堂”，邀请叶汉慈等行业泰斗授课，建立“研发—生产”全链条培训体系。不论是研发人员，还是车间一线操作工，都可以来涂料学院听课，车间工人张师傅感慨：“以前按配方操作，现在能看懂门道了。”

  “未来要开发无溶剂涂料，替代含重金属材料……”实验室灯火常明，盛晔带领“90后”徒弟攻关新能源电池涂料。绣球、月季、长寿花、蟹爪兰、梅花……像涂料一样色彩缤纷的，是盛晔家的小院，她坚信：女性既能攀登科技高峰，亦可守护诗意烟火。

  “追光者”张海霞：十亿分之五的较量

  在强力新材研究院的实验室里，科研管理中心主任张海霞拿到最新得出的金属离子含量数据，当显示均为低于5PPb“十亿分之五”时，她与团队成员击掌欢呼——团队经过2年多夜以继日的研发，这款光致酸产生剂（光酸）终于达到半导体芯片制造领域严苛的金属离子杂质控制标准。

  “这次实验结果，金属离子含量终于达标了。我们赶紧安排给客户送样！”张海霞摘下护目镜，内心充满了兴奋。作为半导体光刻胶的核心原材料——光致酸产生剂（光酸）的研发者，张海霞深知这项技术的分量：它直接关系到光刻图形能否精确转移，更是打破国外技术垄断的关键钥匙。

  作为半导体光刻胶的核心成分，光酸的作用相当于光刻过程的“指挥官”，能通过光照分解特定酸来精确转移光刻图形。像这种光酸新产品，研发过程远比想象中更艰难：需要同时控制28种金属离子的含量，精度要求堪比在月球表面定位一枚硬币。团队曾为调整化学结构连续奋战72小时，最终在数千次实验中找到最优数据。

  “只有客户验证通过时，我们才算成功。”张海霞回忆道。半导体材料的验证周期通常长达3到5年，需在终端客户进行多轮配方调试，任何微小偏差都可能导致前功尽弃。但这款光酸产品打破了国外的技术垄断，为国内光刻胶关键原材料国产化提供了支持。

  作为国家级专精特新“小巨人”企业的核心管理者，张海霞主导推进了10多项省部级科研项目。企业创新性地采用“上下游协同研发”模式，与下游客户建立联合实验室，缩短研发周期，在她的推动下，强力新材已实现多款光刻胶原材料的稳定量产，其中无氟光酸产品更填补了全球半导体光刻胶材料的空白。

  张海霞常说：“科技突破没有捷径，只有把每一次实验都当作最后一次。”正是这份执着，让她和团队在半导体材料领域书写下属于中国科研人的荣光。（常景轩）